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加氫脫氧固定床反應器

時間：2026/4/28 13:27:01 點擊次數：

北京世紀森朗加氫脫氧固定床反應器，對應項目：加氫脫氧-加氫異構化聯用。

一、實驗目的：

1. 以廢棄油脂、餐飲廢油、酸化油、木質素/塑料裂解油、含氧中間體為原料，通過加氫脫氧（HDO）+ 加氫異構兩步串聯反應，制備符合航煤餾程、低溫性能合格的生物航油（生物航空煤油）。

2. 脫除原料中氧、水、膠質等雜質，將長鏈脂肪酸/甘油三酯轉化為長鏈烷烴，再通過異構化降低凝點，滿足航煤冰點、密度、餾程等指標。

3. 評價催化劑活性、選擇性與穩定性，優化工藝條件，為生物航煤小試/中試放大提供數據支撐。

圖片4.png

二、加氫脫氧固定床反應器，基本原理，采用兩段固定床串聯：

1. 第一段：加氫脫氧（HDO）催化劑：Ni-Mo/Al?O?、Co-Mo/Al?O? 等加氫精制催化劑；反應：廢棄油脂中的甘油三酯、脂肪酸在氫氣下發生- 脫羧/脫羰（DCO/DCO?）；加氫脫氧（HDO）產物：直鏈長鏈烷烴（C??~C??）+ H?O + CO/CO? + 少量輕烴。

2. 第二段：加氫異構化- 催化劑：Pt/SAPO-11、Pt/ZSM-22、Ni/SAPO-11 等雙功能催化劑；反應：直鏈烷烴在金屬位脫氫 → 酸性位骨架異構 → 再加氫；產物：異構烷烴為主的航煤餾分，顯著降低冰點，提升低溫流動性。

3. 聯用特點- 氫氣共用、熱耦合，減少能耗，脫氧后雜質少，保護異構催化劑，延長壽命加氫脫氧固定床反應器

三、關鍵工藝參數

1. 反應壓力，總體操作壓力：4.0～8.0 MPa，高壓利于脫氧完*、抑制結焦、提高異構選擇性。

2. 反應溫度，加氫脫氧段：300～600 ℃，加氫異構段：310～600 ℃，兩段溫差一般≤30℃，避免過度裂化導致航煤收率下降。

3. 氫油比，體積氫油比：800～1500 Nm3/m3，作用：提供氫源、移熱、抑制積炭、提高異構選擇性。

4. 液時空速（LHSV），總空速：0.5～2.0 h?1。空速過高：脫氧不完*、異構不足；過低：裂化加劇、輕組分增多。5原料與氣體，原料：廢棄油脂、餐飲廢油、脂肪酸、脂肪酸甲酯、木質素/塑料裂解油、長鏈含氧中間體等含氧原料。氣體：氫氣、氮氣/氬氣、氧氣。加氫脫氧固定床反應器

四、實驗規模（實驗室固定床）

1. 反應器形式：兩段串聯固定床，單段內徑 Φ10～25 mm；

2. 催化劑裝填量：每段 10～50 mL，總裝填 20～100 mL；

3. 原料處理量：10～100 mL/h；

4. 裝置類型：連續進料、氣液分離、在線取樣分析。加氫脫氧固定床反應器；

五、實驗時間：以常規小試流程計：

1. 催化劑干燥、還原/硫化：6～12 h；

2. 工藝條件調試、穩定運行：24～48 h；

3. 正式實驗（多條件考察）：3～7 天；

4. 長周期穩定性試驗。

北京世紀森朗，塑料裂解制油裝置，高純材料合成系統，加氫高壓反應釜。